机制铸铁排水管生产厂家-机制铸铁排水管规格齐全-铸铁排水管

　　【河北冀伟隆建材销售有限公司】W型柔性铸铁管

　　1、在挖好的管沟或房心土回填到管底标高处铺设管道时，W型柔性铸铁管应将预制好的管段按照承口朝向来水方向，由出水口处向室内顺序排列。挖好捻灰口用的工作坑，将预制好的管段徐徐放入管沟内，封闭堵严总出水口，做好临时支撑，按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，以及各预留管口的方向和中心线，将管段承插口相连。

　　2、W型柔性铸铁管在管沟内捻灰口前，先将管道调直、找正，用麻钎或薄捻凿将承插口缝隙找均匀，把麻打实，校直、校正，管道两侧用土培好，以防捻灰口时管道移位。

　　W型柔性铸铁管在建筑排水系统中柔性铸铁的应用处于初级阶段，还有许多问题需要进一步明确和验证，所以W型柔性铸铁管安装施工应该严格按照操作工序执行。

　　W型柔性铸铁管由于新型离心浇注柔性W型柔性铸铁管材自身的特性，在目前国内高层建筑中被广泛应用，并可替代相关进口产品，并符合建设部文件选材的要求。可以说它具备了老式承插W型柔性铸铁管和塑料排水管的所有优点，选用此种管材，既节省了***，又解决了以往排水管材的缺陷，机制铸铁排水管报价价格，具有强度高，耐腐蚀，噪音小，抗震防火的特性，较大程度的满足了使用功能的要求，使室内空间布置化，收到了良好的社会效益与经济效益。

　　RK型接口是国内首先问世的柔性接口，其可曲挠性和抗震性能良好，但实际工程中发现承插接头部位需要的安装空间较大且管体较笨重、耗用钢材多，尤其在高层建筑中难以被建设方接受。ZRP型接口亦是一种承插式柔性接口，铸铁排水管，它是由专用W型柔性铸铁管和伸缩管两部分组成，其较大特点是管道与支架成为一体，保证了管道垂直安装时其重量由墙体承担且所占空间小，目前常用。

　　【河北冀伟隆建材销售有限公司】A型铸铁排水管

　　A型铸铁排水管具有强度高、噪声低、防火性能好、使用寿命长，其连接的可曲挠性和抗震性能良好的优点，但实际工程中发现承插接头部位需要的安装空间较大且管体较笨重、耗用钢材多，尤其在高层建筑中难以被建设方接受。目前国际上通用的无承口管箍式直管和管件(即本文着重介绍的新型柔性铸铁排水管材及管件)，按其接口型式分为A型铸铁排水管柔性接口(法兰压盖连接)和W型柔性铸铁排水管柔性接口(管箍连接)B型铸铁排水管，柔性接口(双法兰压盖连接)两种，简称A型和W型，B型。

　　新型柔性铸铁排水管采用高速离心铸造技术，具有***致密、管壁薄厚均匀、内外壁光滑、和夹渣、抗拉与抗压强度高，产品具有化学成分稳定、耐腐蚀、防火***、符合消防安全环保要求、无噪声、不变形、使用寿命长的优点。

　　W型铸铁排水管

　　W铸铁排水管材除了同样具有强度高、噪声低、防火性能好、使用寿命长，其连接的可曲挠性和抗震性能良好的特点外，同时还具有可同步施工、管材利用率高、便于管道清通、减少了水压试验次数、缩短工期提高经济效益的特点。另外，这种型号的接口用螺栓在外侧紧固，避免了承插口柔性接口凸缘易碰坏、靠墙脚的螺栓难以固定的缺陷，具有操作简便等优点，因此在建筑排水管材及管件的选用中，具有较强的竞争力。此外，由于W铸铁排水管直管长度为3m，大大减少了中间接头数量并可按照需要截取任意长度，从而大量节省管材，降低消耗及成本。W型无承口管箍采用带肋不锈钢卡箍，内衬橡胶圈柔性连接，抗震性能高、密封性能好，允许在一定范围内摆动且不会渗漏。因此，无论是在国内还是国外，W型铸铁排水管均得到了广泛的使用。

　　B型柔性铸铁排水管：具有A型铸铁排水管高强度和W型铸铁排水管的灵活性，是结合以上两种优点的选择。

　　【河北冀伟隆建材销售有限公司】1、稀土的形核作用。经研究还表明含稀土的孕育剂可改善球墨铸铁的孕育效果并显著提高抗的能力。加入稀土可使石墨球数增多的原因可归结为：稀土可提供更多的晶核，但它与FeSi孕育相比所提供的晶核成分有所不同;稀土可使原来(存在于铁液中的)不活化的晶核得以长大，结果使铁液中总的晶核数量增多。

　　2、稀土防止干扰元素***球化。研究表明当干扰元素Pb、Bi、Sb、Te、Ti等总量为0.05wt%时，加入0.01wt%(残余量)的稀土，可以完全中和干扰，并可***石墨的产生。我国绝大部分的生铁中含有钛，机制铸铁排水管规格齐全，有的生铁中含钛高达0.2～0.3wt%，但稀土镁球化剂由于能使铁中的稀土残留量达0.02～0.03wt%，故仍可保证石墨球化良好。如果在球墨铸铁中加入0.02～0.03wt%Bi则几乎把球状石墨完全***;若随后加入0.01～0.05wt%Ce，则又***原来的球化状态这是由于Bi和Ce形成了稳定的化合物。

　　3、稀土能使石墨球化。稀土元素对常用的球墨铸铁成分来说，很难获得同镁球墨铸铁管那样完整均匀的球状石墨;而且当稀土量过高时还会出现各种形的石墨，白口倾向也增大，但是如果是高碳过共晶成分(Cgt;4.0wt%)，稀土残留量为0.12～0.15wt%时可获得良好的球状石墨。根据我国铁质差、含硫量高(冲天炉熔炼)和出铁温度低的情况加入稀土是必要的。球化剂中镁是主导元素，稀土一方面可促进石墨球化;另一方面克服硫以及杂质元素的影响以保证球化也是必须的。