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　　如何检测球墨铸铁管气密性

　　前两个主要由化学传感器检测，通常是在运用组件或系统的过程中。假如有适宜的传感器，这种办法比拟简单。球墨铸铁管的气密性实验需掩盖在铸铁管内。假如发作渗漏，需求土壤，毁坏混凝土，这将不可防止地影响工程的进度。

　　通常我们采用以下几种办法对球墨铸铁管停止气密性检查：常用的气密性实验办法有气泡法、涂抹法、化学示踪气体检漏法、压力变化法、活动法、超声波法等。传统的走漏检测办法是气泡法和污点法。

　　气泡法是将工件浸入水中，用紧缩空气填充，然后从中搜集气泡以丈量走漏量。涂抹法是一种能在工件外表产生一定压力的肥皂、水等气泡，并察看气泡状况来检测走漏尺寸的液体。

　　这两种办法可直接察看区和渗漏的状况，但由于我事前不晓得工件的走漏***和几个走漏，排水铸铁管厂家***，很难搜集一切的气泡，影响丈量的度;其次对大型、笨重和复杂的局部，气泡附着零件的底和折叠不易察看。实验完毕后对工件停止清洗枯燥，不能完成自动定量检漏。

　　柔性铸铁管的安装方法

　　随着我国经济的不断增长，人们的生活水平也在不断的提高，因此，在排水管道上，柔性铸铁管使用的越来越广泛，那下面就给大家介绍下，我们应如何安装柔性铸铁管。管道在施工前，其内腔以及插口端表面不得含有泥沙、油污及其它***，排水铸铁管，因此，需使用绵纱布、钢丝刷等工具将***清除干净，待管道洁净后，细心查看胶圈安放的方位是否正确，保证其正确的放在承口凹槽内。另外，可以用肥皂水作光滑剂，使承口内胶圈和插口端光滑，从而节省劳动力和减轻施工难度。

　　柔性铸铁管应选用无缝钢管、钢绳和手板葫芦组成三角架，同时将插口与承口管道中心线对准，在插口处标记的两条线，使其只能看到一条，待施工完成后，管道承插头处及中部当即回填，从而有效防止铸铁管在施工时发作偏移。

　　预防和控制措施是：

　　1、改进离心设备，有效预防裂纹

　　减少铁液在高温的停留时间，加强孕育特别是随流孕育效果。随流孕育剂加入量控制为铁液量的0.1-0.25%;确保管模粉分布均匀，控制管模内表面用量为20-30g/m2。控制好水冷金属型离心机冶炼工艺参数。

　　离心机要防止流槽振动造成铁液溅出现象，承口砂芯要安放合适，排水铸铁管厂家电话，避免产生毛刺。控制铁液成分，降低铁液的含硅量，冲入球化剂后W(Si)应控制在0.8-1.2%为宜。离心机机壳内采用均匀布置圆弧形喷淋冷却管，且分段设置，并避免各段的冷却水相互影响。

　　2、优化工艺参数，减少管身重皮

　　合理控制浇注温度和机身冷却水进出口温度，缩短两次浇铸之间的间隔时间。控制机身冷却水进口温度为28-36℃，出口温度为50-57℃。

　　在水冷金属型离心铸造工艺中，应防止过高的浇铸转速，调整适宜的翻包速度和主机走速;确保管模的打点的深度为0.25-0.3mm、直径为4-5mm、点与点边缘间距为0.5-0.7mm。

　　3、控制原料加入，降低夹渣缺陷

　　为解决降低铁液中的含硫量，减少硫化物的产生，应控制W(S)lt;0.02%;适当提高浇铸温度，有利于夹渣上浮;球化剂中稀土含量不易过高，稀土含量控制在1-2%为宜;加强铁液的扒渣和挡渣效果;铁液中的残镁流量不易过高(控制在0.035-0.045%)，排水铸铁管生产厂家，以减少铁液表面氧化。

　　通过采取以上相应措施，球墨铸铁管的质量得到明显改善，裂纹、重皮、夹渣缺陷大为降低，减少了废品，大幅提高综合成材率。