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　　球墨铸铁管铸造工艺技术剖析

　　铸造初期，铁管砂型铸造时采用水平分型面，铁管的铸造位置也是处于水平状态，为形成内腔采用细而长的砂芯，铁水在管子的整个长度上同时通过多个内浇口进入型腔以减少金属对铸型和砂芯的冲刷，并可使铁管型腔在整个长度上同时为相同温度的铁水快速，均匀地充填，但在型腔中水平安置砂芯，由于砂芯自重和受铁水浮力要引起挠度和弯曲，又会使铸管在整个长度上产生渣孔，气孔的缺陷，故铁管质量较低，只能用来铺设下水道。

　　接下来出现了立式砂型铸造法，采用垂直分型的专用砂箱，铁管的铸造位置也是垂直，砂型经烘干后，处于直立的位置，内装直立的砂芯，铁水从铸型上部进入型内，苏联曾用此种工艺生产的铁管铺设需耐一定水压的上水管道。由于砂型铸造铁管工艺复杂，生产效率低，工作条件差，产品质量较低，所以近数十件来，铁管的砂型铸造法陆续为离心铸造法和连续铸造法所代替。

　　从安装时间上，柔性接口球墨铸铁管安装更简单快捷，且安装后内外承压力;从密闭性和防腐性上来看，排水管安装后的密闭性，也可以通过多种防腐手段提腐蚀性能;从水力性能来看，因排水管规格一般指内径，PE管规格一般指外径，因为同等规格条件下，排水管能实现更大的径流量;从综合安装维护造价来看，排水管有着更加优越的性价比。

　　一、平时要注意积累经验数据，熟悉掌握设备的特点，在微机中输入相应的纱层厚度，再选择合适的转速。调节好输送带的角度，排水管操作时要注意催化剂是否正常，特别是刚开泵时，在加砂过程中要注意纱布的位置及张力，加砂的同时要用压辊挤压，加强密实度控制，对于偏心的模具，挤压时要谨慎操作。挤平后再缠环向。加砂层的平整度是整个管道平整度的关键。

　　二、外结构层需要控制点与内结构层基本相同，但要求比内结构层更为严格，因外结构层对于管道外观很重要。外表面不平容易形成外表凹坑、气泡。排水管固化后外表面缠的薄膜的拽去时间要掌握好，过早了管道固化不好，外表面粗糙没有光泽，拽迟了薄膜搭接处的树脂皮不容易被拽下来，要掌握好时机。同时芯模不能转太快的。

　　三、用现代技术和工艺以树脂为基体，添加适量硅砂作为中间夹砂层，由连续纤维缠绕成型的新型复合管道。由于其管壁设计有夹砂层，具有轻质、高强等性能，更具有地埋管所需要的高刚度和低成本，是传统管道的替代产品，因此自问世来便得到人们的普遍欢迎。